Aweta au cœur du nouveau projet d'Empresas San Clemente à Angol, au Chili

Cet investissement de 25 millions de dollars américains marque une étape importante pour la production fruitière chilienne et permet la mise en place de l'une des installations de conditionnement de pommes les plus avancées sur le plan technologique d'Amérique latine. Cette nouvelle installation porte la capacité de transformation de San Clemente de 80 000 à 150 000 caisses par saison, soit jusqu'à 60 000 tonnes par an.

Au cœur du projet se trouve la solution « Presizer » d’AWETA, qui révolutionne la manière dont les fruits entrent et circulent au sein de l’exploitation. Au lieu d’être stockés dans des bacs pendant des semaines, voire des mois, avant leur traitement, les fruits sont désormais acheminés directement vers la ligne de pré-calibrage, où ils sont immédiatement triés en fonction de leur taille et de leur poids, ainsi que de leur qualité interne et externe. En organisant le flux de production dès la première étape, le système réduit les temps d’attente, améliore l’efficacité opérationnelle et offre un meilleur contrôle tout au long du processus de conditionnement.

L'installation intègre également les technologies UltraVision AI et Inscan Pulse, développées en interne par AWETA, qui permettent un contrôle qualité externe et interne d'une grande précision. Le système est capable de détecter à un stade précoce les lésions internes invisibles des cellules, ce qui aide San Clemente à réduire les rejets à destination tout en minimisant les coûts inutiles de stockage et de transport.

« Aweta a apporté sa contribution grâce à sa solution de pré-calibrage de pointe, qui combine des technologies exclusives telles qu’UltraVision AI et Inscan Pulse pour assurer un tri et un calibrage de haute précision. De plus, notre logiciel Plant Control permet à San Clemente de gérer l’exploitation via un système intégré », a déclaré Christian Lotti, directeur général d’Aweta Italie.

Le logiciel Plant Control d'AWETA intègre l'ensemble du flux opérationnel en temps réel, en reliant le pré-calibrage, le conditionnement, la palettisation et le stockage intelligent au sein d'un processus continu.

Selon John Skinner, directeur de l'innovation et du développement chez Empresas San Clemente, « ce qui rend cette usine unique, c'est l'intégration de l'ensemble du processus dans un système continu qui relie le calibrage, le conditionnement et le stockage automatisé, permettant ainsi un fonctionnement en temps réel, une traçabilité améliorée et des normes de qualité constantes pour les marchés internationaux. »

Le projet comprend également des solutions d'emballage semi-automatisées fournies par Unisorting–UNITEC, ainsi qu'un système d'entreposage intelligent mis en œuvre par l'intégrateur chilien Danich à l'aide de la technologie d'automatisation Eurofork. Danich était chargé de l'intégration du système d'entreposage et de l'exploitation logicielle, permettant ainsi une gestion des stocks en temps réel, un positionnement optimisé des palettes et une efficacité logistique améliorée dans l'ensemble du site. Avec des exportations vers plus de 40 pays à travers le monde, Empresas San Clemente continue de renforcer sa position de leader dans le secteur chilien de la pomme grâce à l'innovation, à l'automatisation et à l'intégration de technologies de pointe.